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常用自动化输送设备：皮带输送机设计原理剖析！

剃齿刀实质上是一个的斜齿轮， 在齿面上开有小槽， 沿渐开线方向形成刀刃， 另一个是被加工齿轮。剃齿时，带式输送机，经过预加工的工件齿轮装在心轴上，在机床工作台上的两之间可以自由转动；剃齿刀装在机床的主轴上， 与工件作无侧隙的螺旋齿轮啮合传动，带动工件旋转。根据啮合原理两者在齿长法向上的速度分量相等。

六：清洗，金属清洗就是通过物理、化学和机械的手段， ，清除机械设备和产品在使用、生产和贮存过程中 ，产生的各种液体的、固体的污染物，使其获得一定的洁净程度。目的是提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性以及满足下一道热加工的需要。

七：磨内孔，内孔有装配的要求，有着要求，西安输送机， 磨内孔使内孔粗糙度和尺度达到加工精度要求。八：清洗，再清洗去除污染物，涂油入库。

【设备选型】：滚筒输送机设计详解

滚筒类别的选择：滚筒输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。滚筒输送机也可按客户需求采用其它特殊规格。

转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。当使用人工推行或倾斜式自由下滑时选用无动力滚筒；当使用交流电机驱动时可选择动力输送滚筒，动力输送滚筒根据传动方式不同可分为单链轮传动滚筒、双链轮传动滚筒、同步带传动滚筒、多楔带传动滚筒、O带传动滚筒等；当选用电动滚筒驱动时可选择电动滚筒及动力滚筒或无动力滚筒配合使用；当需要货物在输送线上停止积存时可选择积放式滚筒，滚筒输送机，根据实际积放需求选用套筒积放式（摩擦力不可调）和可调积放滚筒；当需要货物实现转弯动作时选用锥形滚筒，不同厂家标准锥形滚筒的锥度一般为3.6°或2.4°，以3.6°居多。

皮带运输机安装标准

1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。

2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，输送机械，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；

3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。

4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。

5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。

6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。

7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。

8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。

9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。

10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。

11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。

12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。

13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。

14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。

15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。

16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。

17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。

18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。

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