皮带输送机设备-渭南输送机设备-西安伟拓利(查看)

以前关于皮带输送机跑偏调整的方法多有介绍，但大多不易理解，有些观点很难被读者接受，很难用于生产之中，今天笔者开门见山，直入调整方法，望能起到引导作用。

1. 机头跑偏的调整

无论任何原因造成的跑偏，均可用本方法。就是把滚筒临近的几组托辊进行调整，即把跑偏方向的几组托辊向前推（皮带运行方向），往哪边跑就向前推哪边。或者后退另一侧也是同样的效果。调整中需要注意，对于每组托辊的调整尽量少些，但调整的个数可以多一些，同时调整中要边看边调，防止过度。

2. 皮带中部跑偏的调整

皮带中部的跑偏与安装精度、物料等有关，但无论任何原因均可以此法调整。即皮带跑向哪边，就把该边的托辊支架往前推（皮带行走方向）。调整中，如前所述，尽量多调整几个，单个调整幅度尽量少点，调整中，要观察皮带向中部的移动量，经过几圈的运行，若皮带运行良好，紧固托辊支架螺栓即可。

3. 机尾皮带跑偏的调整

机尾皮带跑偏的调整为简单，皮带往哪边跑，就紧固哪边调整螺栓，即对哪边皮带进行涨紧就行了。

4. 偏料造成皮带跑偏的调整

偏料是指下到皮带上的物料不在皮带机的正中，而是偏向某一侧而造成皮带跑偏，此时可通过阀门调节或下料口的调整使物料居中，这样皮带就会回到正确方向运行，若还有差异，可通过托辊支架调整，输送机设备厂家，使皮带居中运行。

5. 对于回程皮带的跑偏调整与上述调整方法相同。

6. 生产中皮带会有不同形式的跑偏，若不太严重，尽量采用调心托辊调整，皮带向哪个方向跑偏，就上推哪一侧托辊即可。

?20、接头处发现纵向接头怎么处理？?

输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易出现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。?

在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，皮带输送机设备，不能剩余，不该剥掉就不能动它。

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21、多层输送带冷硫化接头的长度如何确定？?

多层输送带冷硫化接头长度的确定：根据输送带骨架材料的品种、层数以及强度确定；一般要求实行斜搭接，斜搭接的角度为16.7°

22、硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补？?

能。硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位的气体排净，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划的口子再补好。也可以将开裂的挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补的方法将开裂部位修补好。

?23、输送带使用伸长后，能不能在缩回来？?

输送带在使用过程中会伸长，螺旋输送机设备厂家，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能***原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法***的。常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。?

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，渭南输送机设备，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。