螺旋输送机-西安伟拓利-西安输送机

刮板输送机的特殊保护

针对刮板输送机在选煤厂的应用现状，石圪台选煤厂创新工作思路，自主设计新加了一些专门针对刮板输送机的特殊保护。分别是拉绳保护、断链保护、跳链保护、现场断电指示保护和配电室抽屉到位指示保护。拉绳保护：同胶带机拉绳保护一样，设置在刮板机箱体两侧。刮板机整机长度一般在十几米甚至更长，针对只有刮板运输机机头位置设有急停按钮，发现刮板机有异常后不能及时停机，容易导致事故扩大；另外在刮板机机头设置了机械保护链，在人员进入设备检查检修的时候，要求停电上锁的同时，必须上机械保护链，会导致检修检查完***员忘记解除机械保护链造成设备损坏。因此在刮板机两侧增设紧急闭锁保护装置，紧急闭锁保护采用刮板机两侧安装拉绳保护的方式，发现刮板机有异常后拉动拉绳可实现刮板机急停

；同时拉绳保护与刮板机机械保护链实现联动，当挂上机械保护链后拉动拉绳开关动作，只有拆下机械保护链后拉绳开关才能复位，避免了人为遗忘拆除刮板机机械保护链而引起的设备事故。拉绳保护具体安装方式为成对安装，且两侧的一对为同一个返回信号，内部常用常闭点进行串联，两侧的拉绳盒子内任何一个拉绳开关动作，都能切断电路，返回PLC信号。刮板机断链保护：主要是在运输物料时由

***链提升机改造为双链提升机的实践

5 实施验证按照这一改造方案，在与业主进行沟通并取得业主同意后，马上实施了这一项目的生产制作并于，2019年11月中旬将所需货物发到现场，于2019年11月30日开始实施改造，整个拆装、调试工作花了10天的时间（外包的安装队施工***有问题，如果安排合理，至少可以提前3天时间）。于12月12日首先空车试运行两小时，再次将料斗紧固螺钉进行紧固，并点焊固定。接着进行带料试运行，提升量从140t/h、160t/h、200t/h、240t/h一直增加到290t/h，设备一直稳定工作，西安输送机，电机电流也在规定范围内，后由于入库钢丝胶带提升机的原因不再增加提升量。

试车完成后，两台回转窑相继点火开窑，这台提升机也一直工作，到现在已经安全运行一个多月。目前所掌握的信息表明，这次改造已经取得成功。6 后语（1） 对于***链提升机保留中间壳体、采用双链式进行成功改造，是一个大的尝试。将来的运行费用也将大幅下降，大大减少现场的管理工作量，“跑、冒、滴、漏”问题得到彻底的治理。改造过程也取得了宝贵的经验。同时这也为存在有类似问题的用户提供了选择。

（2） 改造具有实施的技术基础和解决方法，能减少***费用、缩短工期、降低运行成本、改善工作环境、简化设备管理。

1、制作凸榫。按照接头套上下片的长度，相应地剥除待接头胶带两端的胶皮，形成凸榫；在剥皮割切操作时注意不要伤害织物（帆布层）。对于没有剥皮经验的新手，可以借助打毛机或者磨光机（如图1）。

△图1

2、涂刷粘合剂。

（1）夹片。先将接头套上片两端相对夹住（可用铁丝或绳子穿住接头套螺丝孔对扎起）见图2。

△图2

（2）除尘。需清除接头套内表面尘土。

（3）涂刷。在接头套凹槽套内上下面和接头体凸榫两面反复涂刷上粘合剂（输送带冷接头胶粘剂）。

3、组装粘合。

待粘合剂基本干燥时操作（以手指碰粘合剂不粘手为时刻）

（1）盖膜。为防止组装时接头体与凹槽套相互粘住，在接头体凸榫两面分别盖一张干净的尼龙薄膜或尼龙布。（见图3）

（2）先对合下片，链条输送机，后粘上片。将两端接头体凸榫分别先与接头套下底片对合，确保接头套与胶带两头完全对直后，拉除下片尼龙薄膜，粘合***。再去除上片尼龙薄膜，输送机械，放开对夹的上片，压紧粘合（从中间向两边压）。

△图3

4、螺栓加固

（1）打孔眼。按照接头套上已定的孔位，用手电钻垂直在胶带上钻出同等大小的孔眼。 （如图4）

△图4

（2）拧螺栓。将的“专用内螺纹胶带固定螺丝” 穿入接头套上的孔位，用内六角螺丝扳手***拧紧。（见图5）

△图5

5、封口

为防止接头套在运转过程中的翘边现象，可在接头边缘处刷一层粘合剂，并敲上一排“倒刺封口钉”（如图6）。

△图6输送带快速无缝接头场：现场图①现场图②

该接头套为胶带接头时，不仅不需要损失接头长度还能延长约150mm，螺旋输送机，因此本套还可以大大增加废弃带的利用率。例如检修换下的废胶带经过挑选切割有利用价值的短头，采用接头套快速接头起来后，胶带完全可以再次利用，从而大大地节约了企业成本。

快速无缝输送带接头套为杭州合力橡胶制品有限公司开发出的一种新型橡胶输送带接头产品，荣获发明专利，并于2012年7月正式立项，成为***创新支持项目！

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